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铸铁砂 眼气孔修补机的特点是什么?   


结合牢固、致密,无脱落的可能。焊接为冶金结合,由于充 分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。

常温焊补,基体不发热,焊补点 附近金相组织不改变,无应力集中现象。即每个 单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出,95% 以上用于熔化做功,剩余微量瞬间导散,故整个 焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态;

不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能。由于整 个缺陷的焊补过程中,制件始 终处于常常温状态,故在传 统焊补工艺中出现的不足均都得已避免,彻底解 决了铸铁不易焊补的难题,焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

修复后不留痕迹。这是此 设备最显著的特点,因补材 可选择同材质的补材,焊补点 机械加工后分辨不出修补痕迹,对于材 质较疏松的灰口铸铁,操作者 从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别,但作为 不知曾焊补质检者来说,仍是无 可挑剔的合格品,这是电焊、氩弧焊 等传统方法所不可能达到的效果。

操作简便,直接手握,眼视,焊位准确,焊点小,焊后修整量小。对于广 大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补,更显其突出优势,对于较大缺陷的焊补,其修补 时间相比要延长一些,但其修 补后的效果是相同的。

对于热 处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等),焊补点 附近不会出现退火软件现象,对于热处理前的铸件,焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到,焊头能角得到的地方,均能焊补,这也是 其它焊补工艺所不能达到的。

非加工面的焊补,可不进行任何加工,直接喷 砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。

工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染,无需穿 戴任何防护用品。



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