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我国模 具热处理技术现状与发展


 模具热 处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的 制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来,国际模 具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的 表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

模具的 真空热处理技术

真空热 处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模 具制造中所迫切需要的,比如防 止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内 外温差较小等因素,决定了 真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具真 空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气 冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂 和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬 火过程主要采用油冷和气冷。对于热 处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后 尽可能采用真空回火,特别是 真空淬火的工件(模具),它可以 提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

热处理 过程的计算机模拟技术的成功开发和应用,使得模 具的智能化热处理成为可能。由于模 具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对 热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得 模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,发展的也很快,主要针 对目标也是模具。




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